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     龍門式數(shù)控切割機（可選龍門式數(shù)控火焰切割機，龍門式數(shù)控等離子切割機，龍門式數(shù)控火焰等離子兩用切割機）是—種應(yīng)用極其廣泛的切割下料設(shè)備，專業(yè)的機電—體化設(shè)備結(jié)合計算機和軟件，可以切割任意形狀的板類或管類工件，極大地提高切割質(zhì)量和效率，增加材料的利用率和切割品質(zhì)的穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強度。這款龍門數(shù)控火焰等離子切割機采用橫向3米，縱向6米、8米、10米、12米等長度，配備火焰和等離子兩用功能，實現(xiàn)數(shù)控火焰等離子切割，其特點是橫向可以滿足目前市面上標準的2.2米的鋼板寬度，切割板厚火焰6-150mm ,等離子根據(jù)配備電源功率大小不同，切割厚度也不相同，可選130A切割厚度16mm，200A切割厚度25mm，300A切割厚度35mm，400A切割厚度40mm!

一、鋼板切割參數(shù)： 

二、機型特點：

1、橫梁、縱向端架：橫梁 采用全鋼板拼焊成型，橫梁及縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進行表面噴丸和回火處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除，長期使用機架不變形，保證加工精度。

2、等離子抗各種磁電干擾能力強：等離子電源具有很強的電磁輻射，如果設(shè)備的抗干擾能力差，將會出現(xiàn)死機和精度差、偏位或者電機卡死等情況，浪費材料和人工成本、降低設(shè)備使用壽命，增加投入成本。我們使用的是行業(yè)專業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng)，電控制柜做了防屏蔽處理，具有更強的抗干擾能力，機器運行穩(wěn)定。

3、齊全的切割功能：

（1）、具有割縫自動補償，斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點恢復(fù)，隨意定位切割等功能。切割過程中如出現(xiàn)斷電或者切割不透、漏切的情況，不必從頭再來，這既可以節(jié)約時間又不浪費材料，從而提高了工作效率。

（2）系統(tǒng)還具有脫機切割功能：無需電腦的支持、更加方便及靈活、提高效率。

（3）具有鋼板校正功能:如果鋼板放斜的情況，系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進行自動定位，節(jié)省時間擺放鋼板，提高工作效率；

三、系統(tǒng)功能簡介：

1）系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式，一目了然，簡單易學(xué)。

2）全中文或英文菜單系統(tǒng)，方便國內(nèi)外客戶操作使用

3）24種常用圖形庫（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸。

4）支持EIA代碼（G代碼）及Fastcam,SmartNest TYPE3等各類套料軟件。

5）我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進行圖形比例，旋轉(zhuǎn)，鏡像，矩陣排列，方便用戶，節(jié)省用戶重新排版時間。

6）開機自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便我們檢查和排除故障。

7）前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級。并且我們還專門配備了抗干擾USB延長線，防止系統(tǒng)U盤接口因長時間多次拔插而毀壞。

8）一次性可導(dǎo)入導(dǎo)出多個文件，節(jié)省讀盤時間。

9）日期、星期、時鐘顯示。

10）具有參數(shù)備份功能，防止因操作不當而導(dǎo)致參數(shù)丟失，可隨時恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)，讓您放心使用。

11）在線升級功能，幫您隨時更新系統(tǒng)，使用新功能。

12）支持氧燃氣，等離子，噴粉和演示4種模式。

13）各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝。

14）氧燃氣和等離子輸入輸出分開控制，互不干擾。

15）等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動關(guān)閉弧壓調(diào)高。

16）支持邊緣切割，減少穿孔次數(shù)，從而保護割咀，節(jié)省時間，提高效率，降低成本。

17）運動中可根據(jù)切割情況，實時加速減速，不必暫停。

18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒，保證切割質(zhì)量。

19）高速高精度插補控制，高速運行，運行平穩(wěn)，噪音低。

20）選行和選號功能，可根據(jù)我們的需求從任意點切割。

21）任意設(shè)定起始速度，升降速時間。

22）“偏移切割”功能，避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費。

機器上具有空行模擬功能，可事先進行模擬切割。

四、STARCAM套料軟件功能簡介：

1）可進行割縫自動補償，自動識別內(nèi)外切割，自動生成引入引出線。合理排序，內(nèi)孔優(yōu)先。

2）可根據(jù)實際切割要求，隨意更改引入引出線的位置，更改切割方向和切割順序，減少熱變形。

3）可以同一版面排列各種圖形，使鋼板達到更好利用率。

4）可以進行共邊切割，減少切割線條，省時省料。

5）排好版后，可進行仿真模擬，提高精確定。

6)可定鋼板的任意角為原點。

STARCAM套料系統(tǒng)提供全面的切割工藝，確保數(shù)控切割機高質(zhì)量切割。

7） 提供齒輪齒條間隙自動補償切割工藝，有效解決反向間隙的切割質(zhì)量問題，延長切割機使用壽命。

8）  提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動加減速的設(shè)置和切割工藝，有效解決拐角過燒和圓弧切割面傾斜問題。

9） 提供多種引入引出線補償方法，有效解決引割點過燒留疤痕的質(zhì)量問題。用戶可根據(jù)焊接或機械加工的需要，自主選擇起割點少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點引入引出方式。

10） 提供CNC程序的預(yù)處理功能，把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線，使數(shù)控切割機平穩(wěn)切割，有效避免機床上下抖動，提高切割質(zhì)量。

11）  提供直線插補運算和圓弧插補運算，保證圓形零件切割不變形。

17）運動中可根據(jù)切割情況，實時加速減速，不必暫停。

18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒，保證切割質(zhì)量。

19）高速高精度插補控制，高速運行，運行平穩(wěn)，噪音低。

20）選行和選號功能，可根據(jù)我們的需求從任意點切割。

21）任意設(shè)定起始速度，升降速時間。

22）“偏移切割”功能，避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費。

機器上具有空行模擬功能，可事先進行模擬切割。