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    全自動數控等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業。等離子切割機發展到現在，可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

    1、等離子切割和火焰氣體切割如何比較？

    等離子切割只能在能作為導體的金屬上才有效——低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時候，操作人員將會體驗到更高速，更深的切割效果。

    火焰切割機通過燃燒高溫切割，或者通過氧化切割金屬。因此，數控火焰切割機其應用的范圍被局限到了鋼材這一類能使用氧化技術處理的黑色金屬內。像鋁，不銹鋼一類的金屬會生成氧化物約束進一步的氧化。這就使得傳統的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。等離子切割，并不依耐于氧化處理，因此可以有效的切割鋁，鋼，和其他一些導電金屬。

    而且不同種類的氣體都能被用在等離子切割，目前大多數的人都使用壓縮空氣來進行等離子切割。在大多城市都可以買到空氣壓縮機，因此，等離子切割不需要可燃氣體和壓縮氧氣等氣體作為操作氣體。

    2 、數控等離子切割機屬于新興的數控設備，客戶在選購時還沒有比較成熟的理念，因此很多客戶在購買了數控等離子切割機后卻發現這款切割機類型不太適 合自己企業的生產需求，形成極大的浪費。因此選購數控等離子切割機時需要注意以下幾點：
   （1）在選擇切割材料時應注意：
    數控等離子切割機材料的范圍很寬，幾乎可以切割所有的金屬材料。特別是有效地解決了氧切割不能切割不銹鋼及有色材料的難題，但在切割厚度大于100mm的碳素鋼或低合金鋼時，無論是切割的垂直度、割縫的寬度和使用的經濟性都不如氧切割來得好，所以不建議僅切割大于100mm碳素鋼或低合金鋼時選用等離子切割設備
   （2）根據常用的切割材料厚度選用等離子切割機:
    不建議根據廠家產品介紹中某一型號中所表明的最大切割厚度來選型，一般廠家在產品介紹中表明的最大切割厚度均指該機種在標準電壓輸入的情況下的極限切割厚度，所以這樣選型會帶來使用效果不理想、不經濟的結果。正確選型應比最大切割厚度大一種的機型;如客戶需大批量切割厚度為32mm的不銹鋼時，不要選擇最大切割厚度為32mm的型機而應選擇最大切割厚度為40mm的機型，從而達到理想的切割和經濟效果。數控切割為了最大限度地提高切割質量和工作效率，甚至可以向上選更大一種的機型來滿足需要。

    3 、這篇文章我們主要來探討下，機器進行維修、保養、培訓后怎樣衡量服務的效果。我們從兩個方面來談一下：
    1）、反應速度：當客戶的機器出現問題，特別是遇到機停的時候，這對客戶意味著一天甚至更多時間的生產計劃就要滯后了，這對工廠來說是很可怕的。所以，當客戶聯絡到我們的時候，這就要求我們會在最短的時間內做出響應，而我們的服務保障就是：保證有長期駐外的技術工程師，隨時可以到達客戶的現場。
    2）、專業能力：出現問題有時候不可怕，怕的是始終找不到解決問題的方法，這樣只會耽誤更多的時間，所以對于工程師的專業能力來說，要求是相當高的，及時響應客戶的需求后，接下來就是一條一條理清客戶的問題，該換的，該配的，該培訓的，該調整的，一步步的解決問題。爭取不耽擱客戶多余的時間。
    3）、切割質量：切割質量果我們常常就能很直觀的看出來，機器可以正常使用了，切割效果更好了。
在這里，我們來重點談下切割效果，切割效果是能夠直接展現的，用肉眼可見的。切割效果有很多衡量它的因素，例如光滑度、垂直度，精度等等，所以我們常常也把切割質量作為衡量我們服務后的標準。
    例如一：經檢測，客戶切割機的某個配件壞了，更換配件后，精細小孔切割的效果直接上了幾個檔次。

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