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   鋼板數控切割機是目前鋼板切割中很常用的一種方式，數控切割通過電腦控制，能夠保證鋼板切割的精確度，也便于幫辦的形狀切割，對于鋼板加工行業來講，使用這種方法能夠很大程度的提高工程質量。

   鋼板數控切割系統根據預先編制的加工程序（常用繪圖軟件AOTOCAD）自動加工被加工零件。根據數控切割系統的指令代碼和程序格式編制加工程序表，并將程序表的內容記錄到工藝表中，包括加工工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數(主軸旋轉、進給、回饋等)和輔助設備。基本功能（換刀、主軸正轉、反轉、切削液開閉等）然后，控制介質（例如穿孔帶、帶、盤、磁泡存儲器）被輸入到數控機床的數控設備中，以指導機床加工零件。從零件圖紙分析到控制介質制造的全過程稱為數控編程。數控切割設備與普通手動和半自動切割設備加工零件的區別在于數控切割設備根據程序自動加工零件，而普通手動和半自動切割設備需要人工操作。只有改變機床動作控制程序，才能達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適合于加工形狀復雜、精度高的小批量零件。

   鋼板數控切割的工控機工作時間長。由于生產的需要，一些用戶的工業控制系統需要長時間工作，給工業計算機操作系統帶來了巨大的負載。數控切割機的工控機內部溫度過高。在長時間高溫運行的環境中，計算機部件長期處于高溫狀態，如果不及時冷卻，容易出現老化和硬盤故障。數控切割機電源電壓波動大，容易切斷。數控切割機導軌應定期擦拭保養。數控切割機空氣中含有大量的可吸入顆粒物質。由于數控等離子切割機在切割過程中會產生大量的金屬粉塵，這些金屬粉塵會滲透到設備的各個部位，加上數控切割機長時間大量切割，金屬粉塵隨時間積累，也會給設備的運行造成很大的負擔。數控切割機的地面振動很強。在機械制造廠生產中，由于拖曳、振動等物理位移作用，會產生強烈的噪聲。設備工作引起的振動會對工業計算機磁盤、CD-ROM驅動器和軟盤驅動器造成很大的損壞。數控切割機的環境濕度不適合。

   當人們購買鋼板數控切割設備時，他們往往有一個普遍的概念。采用數控設備，可實現高精度、高效率。此外，在同類設備中，采用進口、高檔設備配置，具有較高的精度和生產效率。但是，數控火焰切割機或等離子切割機根本不是這樣的。從精度上看，數控切割機的精度誤差一般在（+0.5mm）左右。無論是火焰切割還是等離子切割，由于切割刃的寬度受許多因素的影響，如切割口，無論設備本身的精度有多高，其切割零件的精度只能如此。這取決于火焰或等離子體的切割過程。無論如何，微米級的加工精度不如數控車床和其他設備的加工精度。因此，由于加工工藝的限制，這種設備只能完成粗加工，而且還可根據加工中心等一類精加工設備。

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